Процес производње и предности стаклене пређе

1. 14,5% на 16,7% цирконијум диоксид и 6% титанијум диоксид уносе се у стаклени састав. Након топљења на високој температури од 1600 ° Ц, платина је процурила у континуираним филаментима, који су спојени и увијен у текстилна стаклена влакна, а затим нацртана. Током процеса, Монофиламент је пресвучен полимерним водом растворљивим епоксидном смолом и спојничком агентом да би се осигурало афинитет влакана полимером отпорним на алкални током прераде.

2. In order to further improve the safe, stable and durable performance of the glass yarn, after the warp knitting is processed into leno shape, it is coated with styrene-butadiene rubber and pure acrylic emulsion again, and constant temperature, constant speed and Константна технологија контроле напетости користи се за прављење лепка у потпуности ефикасан у раној фази. Одуприти се ерозији стаклене пређе током хидратантног периода полимерног малтера ЦА (ОХ) 2. Након премаза, снага против клизања стакла за раскрснице стакла је 3,5 ~ 4,5Н.
3. Поред премаза отпоран на алкални, главни резистентни начин на алкални начин стаклене пређе је да формира мешовити филм цирконијума и титанијумских јона на површини самог влакна да се спречи ерозија алкалних супстанци. Како време пролази, хемијско стање цирконијума постепено постаје стабилно. На пример, стопа задржавања отпорности на алкали стаклене пређе у табели ИИИ је већа од 85%, што је много веће од осталих стаклених влакнастих алкалних стаклених пређе, тако да га можемо назвати и природне стаклене пређе.
Недостатак стаклене пређе је његова висока цена производње, која је повезана са цирконом, рутилном и топљењем температуре. Такође има кратка материјална својства и његова почетна снага није тако добра као и стаклена пређа без алака и алкалија.